220mm精密管矯直機是目前國內最大的精密管矯直機。該機在矯直輥型設計、輥系布置和主輔機械設備設計等方面具有重要作用，尤其具有自主知識。專有的精密軋輥系統布局為半開放式交錯軋輥系統布局。）在軋輥數量相同的情況下，校準精度遠高于其他矯直設備。簡要介紹了220mm精密管矯直機的技術特點，討論了其在使用過程中暴露出的不足，并為今后精密管矯直機的設計和使用提供了具有具體參考價值的處理措施。
220mm精密管材矯直機是西安重型裝備研究所在西安重型設備研究所自主研發的80mm精密管材矯直機的基礎上研制開發的大口徑精密管材矯直機。精密管校準過程。這臺精密直管機在我們甘肅的工廠已經運行了將近2年，狀態良好。矯直后鋼管直線度最低保證值為Q3%，總長不再。 1mm以上，校準前鋼管的圓度不降低。作為國內最大口徑的精密管材矯直機，該機在設計制造過程中仍有許多關鍵技術需要解決。機器。
1 精密管道校準理論的建立
1.1 滾筒布置
傳統的斜輥矯直理論認為，矯直精度的提高在于矯直輥數量的增加和輥系的對置布置，該理論對精密管材矯直的實施起到了很大的作用。然而，已經發現，隨著軋輥數量增加到一定水平（現在被認為是10軋輥），矯直機的校準精度不再顯著提高。隨著卷數的增加，校準精度提高。會減少。這有兩個主要原因。 隨著軋輥數量的增加，矯直機沿矯直中心線的長度增加，第一到最后軋輥的總裝精度降低，影響矯平。矯直度的提高在湖南廠50mm 11輥矯直機上得到證實根據輥數理論，認為第一對輥將采用倒排輥系統生產。下一對卷。任何影響，這種影響的程度都可以用一個系數來表示。隨著滾輪數量的增加，多次重疊會逐漸增加這種影響，限制了校準精度的提高。
目前6輥對置矯直機的矯直度公認為1%%，必須增加輥數才能獲得3%的矯直度。應避免因滾輪數量增加而導致裝配精度和滾輪下降。數沖擊理論的影響。如果你能解決這個問題，你就可以利用相同數量的輥子獲得非常高的校準精度。根據80mm精密管矯直機的設計和使用經驗，合理的軋輥布置和矯直速度被認為是解決上述問題的有效方法，220mm矯直機采用了半開式交錯軋輥排列方式http。如圖：//1287.cn/1，一個拉直鏈接由兩個半拉直鏈接組成。這種方案相對于對抗放置的直線方案的主要優點是滾動次數可以減少對理論的影響。
1.2 矯直輥主要參數設計原則
矯直輥的主要參數包括輥腰徑、輥身長度、輥型曲線和輥距。軋輥長度、軋輥輪廓曲線和軋輥距是精密矯直機最重要的參數。特別是輥距的設計應遵循變形程度由大到小的原則，并應合理提供管材的原始彎曲曲率。迭代計算長度以獲得最終的滾轉間距尺寸。這個過程比較繁瑣，可能會與主機的整體設計產生沖突。這時候就需要先布置滾輪布局。經過反復計算，最終確定220mm矯直機的最小滾距為980mm。
2、220mm精密管材矯直機工藝流程及設備配置
2.1 工藝流程
鋼管由前臺計量給料機送入，送入斜輥給料機，經主機矯直，再出矯直機，進入后臺，http://。 /1278.cn/鋼管由滾筒輸送機輸送，鋼絲輸送，再由分料機構分料，進入集料平臺。
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上下梁的加工在主機設備上比較繁瑣，加工周期較長。上、下橫梁多采用面加工和孔加工。上橫梁底面和下橫梁上表面要求較高的加工精度，其次是孔柱位置和鼓孔位置）。要嚴格防止孔距超差。加工時，應盡量使用同一臺機床、同一初始基準面、同一加工順序，以保證上下梁誤差的一致性。
當精密矯直機的軋輥系統布局和軋輥參數確定后，主機的加工制造質量成為影響最終矯直質量的關鍵環節。
2.24后臺
后臺由多塊扣瓦組成，保證進入后臺的鋼管在調直過程中不晃動，調直后不劃傷鋼管。
3 存在的問題及解決方法
3.1 我有問題
斜送料機的質量和矯直輥的表面質量是影響機器矯直的最重要因素。斜輥式喂料機最初設計為帶有側面喂料的C形結構。但如果來料彎曲嚴重，則應加大兩送料輥的初始張角，以增加上輥壓緊的時間。如果壓緊動作過快，管子經常被壓扁，使斜輥給料機無法發揮其正常功能，需要第一對矯直輥的壓緊量才能輕輕咬住彎曲較重的管子。調得很小，第一次矯直環節的矯直效果不明顯，因此需要進行二次校準，才能達到0.3%的矯直精度。
3.2 處理措施
解決這個問題的關鍵是減少傾斜滾輪給料機中滾輪的行程。但由于上、下滾輪布置相反，在矯直大彎管時，該行程幾乎不能縮短。如果斜輥式給料機可以倒裝，即把原來的垂直布置改為水平布置，縮短復位行程，可以有效解決鋼管壓扁問題，同時，給料機可以再生一次拉直嚴重彎曲的管道。
在這里，矯直輥的質量是指每天使用的輥面質量，在加工制造過程中不能忽視表面質量。建議表面粗糙度Ra小于Q8um，硬度HRC不建議。小于55。
目前最大的問題是，由于生產過程中矯直率低，管材表面的雜質經常附著在輥子表面，影響輥子表面質量，形成惡性循環。對輥面的保護無法通過正常的設備維護來實現。質量要求。為了解決這個問題，我們設計了一系列輥面潤滑系統。在矯直過程中，軋輥表面噴有冷軋機軋制油。使用后效果很明顯，可以一直使用。保持輥面清潔，減少整平過程。管輥打滑現象。
4。結論
作為目前國內最大口徑的精密管材矯直機，兩年的良好運行印證了半開式錯輥系統布局和設備設計的合理性。這種類型的矯直機可以方便地進行精密管材加工。行業。同時，經驗表明，精密管道的校準不僅受校準設計方案的影響，還受到設計、制造和使用三方的影響。任何一方的任何缺陷都將影響最終更正。影響。