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衛生級不銹鋼管材的選材、驗收標準及安裝注意事項。

來源:小編 發布時間:2021-06-09 次瀏覽


隨著人們生活水平的不斷提高,藥品、食品、飲料、化妝品等對清潔要求高的產品生產的輸送系統越來越嚴格。國家還不斷制定法律和法規,嚴格限制和防止危害人民健康的產品進入市場。對生產企業的各項評估、監督和認證工作不斷被納入將要實施的法律法規中。因此,安裝衛生不銹鋼管作為清潔衛生的輸送系統已成為制造商和設備制造行業的一項非常關鍵的任務。

1 選材

GMP明確規定:純化水和注射用水的制備、儲存和銷售必須防止微生物的繁殖和污染。儲罐和管道中使用的材料必須無毒且耐腐蝕。注射用水可在80C以上的溫度下保存以保持溢出,在65C以上或4C以下保存循環。可見無毒、耐腐蝕、耐高溫(抗消毒)是制藥用水系統材料選擇的重要要求。目前,高溫純蒸汽滅菌是配電系統最常用的消毒(滅菌)方法。它方便可靠。不僅適用于純化水和注射用水的分配系統,也可用于活性炭床的滅菌。能滿足上述要求的首選材料是316或316L,其含碳量低,抗晶間腐蝕能力優良。常用于衛生級不銹鋼管或焊后未經熱處理的衛生級不銹鋼管件。這種材料表面氧化鉻的耐腐蝕性能在湍流和高流量條件下非常穩定。材料規格不僅是正確選擇材料的基礎,也是系統確認和維護的重要參考資料。

確認所選材料無誤后,重點審核不銹鋼衛生管加工、表面拋光處理、處理后非金屬材料成分、處理能力評價報告。

2衛生級不銹鋼管執行標準

常見的驗收方式是用取樣對衛生級不銹鋼管的管徑、壁厚、表面處理狀態、外包裝等進行目測和檢驗。這種方法對于用戶(A 部分)來說相對被動,因為一旦發現問題,A 部分的更換或返工建議將直接影響項目的安裝周期。因此,甲方應采用最佳的工藝質量控制方法進行加工。

(1)首先,供應商(乙方)必須提供整個加工工藝過程的加工文件。甲方確認可行后,要求乙方提供各工序加工結果的質量檢驗報告,并提供加工樣品確認,方可進行下一步。關鍵工藝處理過程A部分將盡可能進行現場監測,重點監測不銹鋼管內壁的機械和電化學拋光。經鈍化、去污后,乙方整理出一套完整的工藝質量檢測報告,連同不銹鋼管的衛生文件一并交甲方。

(2)管道壁厚的均勻性將直接影響管道焊接安裝的質量。因此,在選用壁厚均勻的接頭鋼管時,B部必須對衛生級不銹鋼內壁焊縫進行精細拋光處理。管道。

(3)外觀檢查主要檢查不銹鋼管材和管件的拋光、鈍化、粗糙度、銹蝕和劃痕、劃痕、毛刺處理和衛生防護等。

(4) 形狀檢查時,重點關注:不銹鋼衛生管的直線度,噴嘴平面與管壁垂直,“U”形彎曲要求A線、垂線B、C線,如以及垂直彎頭和凹凸法蘭。三連桿檢測。

(5)凹凸法蘭墊片通常采用可食用硅膠材料或耐酸、耐堿、耐高溫的材料制成。顏色厚度均勻。表面無裂紋或磨損。

(6)安裝前對衛生管道和衛生管件進行取樣試壓。

(7) 包裝、運輸和儲存:噴頭要求用硬PVC套包裹,組件裝在軟PVC袋中,密閉卸貨,密封運輸,進出庫時http://1313.cn/搬運需要手動戴白手套,不用時不要撕開PVC外包裝。預制存儲區干凈衛生,無塵,遠離腐蝕性物體,避免與碳鋼材料接觸。堆放一般不超過四層,各層用相同尺寸的木墊均勻鋪設,間距視管徑而定,一般<1.5m。

3 衛生級不銹鋼管的安裝。

衛生級不銹鋼管道安裝必須確認的內容管道安裝前,必須將以下三個確認欄的所有內容一一確認并歸檔。

3.1 資格賽團隊條件的確認等

焊工除持有國家頒發的焊接資格證書外,一般接受自動焊規定管徑所有位置的水平焊接試驗,手工焊接時接受規定管徑的水平和立焊試驗。

使用:設備時,重點是自動焊接設備、手工焊接設備、管道專用切割設備、切割刀片、端部修復刀片、不銹鋼刮刀等。

:保護氣體衛生級不銹鋼管焊接工藝,保護氣體質量的好壞直接影響焊接質量,一般從焊接的顏色來判斷焊接質量,一般銀白色或淡黃色比較理想。目前不銹鋼管施工常用的保護氣體有:高純氫氣(99.996%)、液氬(99.999%)、混合氬氣(95%,氫氣5%)。

施工人員在施工過程中的安全意識和施工現場安全防范措施,是建筑工程公司考核的重要指標。

3.2 施工工藝確認

3.2.1 施工工藝方案

根據設計圖紙在現場繪制施工工藝圖,確定管網平面的均勻傾斜方向,并確認管網系統中的每個焊點都有足夠的操作空間。為每條焊縫制定充氬方法,確保焊縫焊接時有足夠的氬氣保護。

3.2.2 焊接條件

噴嘴對焊時,應干凈、直、圓、配合好。切管時一般不使用潤滑劑(必要時可用清水)。注意確保切口平整,使用專用工具處理毛刺,不要損壞噴嘴或在梯子上修理。

3.2.3 焊接規范

(1) 充氣。用芯棒或夾具固定所需焊縫,用端蓋密封管道,用充氣機檢測管道中的氧含量小于1%。氬氣填充保護是高質量衛生級不銹鋼管焊接過程中非常重要的一步。無氬氣或無氬氣保護,管內焊縫變黑,看起來像不均勻堆積的熔巖。

(2)點焊。不管是自動焊還是手工焊,都必須在焊縫上手工點焊,沿外圓均勻分布,不影響焊縫的整個焊縫。

(3)焊接。管材焊接最重要的環節,焊接熔合的質量不僅受上述相關因素的影響,還受到環境、人等因素的影響。例如,供電網絡:的電壓波動,焊機的電流波動導致焊針溫度發生變化。手工焊接時,焊針的打磨和拉弧的距離,以及可能被忽視的環境溫度和風的影響,都會影響焊縫質量。

目前常用的自動焊機是將焊針繞衛生級不銹鋼管旋轉。在上升或下降焊接針焊過程中,衛生級不銹鋼管的上下溫度不同,可能導致管內壁焊縫分層堆積,因此要注意速度和電流焊機的設置。

3.2.4 焊縫檢查

在高檔衛生級不銹鋼管焊接工程中,每個外焊縫都必須仔細檢查,內焊縫可用內窺鏡檢查或取樣檢查。

焊縫缺陷大致分為:(1)可修復型。電流過小、過快、電弧閉合過早導致: 管道穿透不足。污垢、水分過多和過度膨脹。內縫氣孔: 速度不均和內縫針孔弧過早閉合引起的一切都可以充氣后重新焊接。 (2) 切割類型。大電流、高速造成的裂紋和縫隙;大電流低速引起的燒傷;氣體含量過高引起的炭化,通過:保護氣體異常燃燒引起的,應將焊縫的熱影響部分剪掉重新焊接。

3.3 現場安裝

因為衛生級不銹鋼管道的鋼材比較軟,所以:的安裝要特別注意(1)安裝時預制管的主體部分不要被拉扯或用力擠壓。在熱膨脹和收縮過程中膨脹或收縮自由伸展。 (2)管子上的杯口和法蘭安裝平直無錯位,焊接到位時應考慮收縮量。 (3)考慮到輸送物料時管材的重量,應安裝足夠的管架,管材代號上限距離參考數據見表2。

3.4 耐壓試驗

一旦系統注滿水,就開始加壓,壓力一般為工作壓力的1.5 倍。如果系統保壓時間為2小時,則壓力測試合格。

3.5 鈍化清洗

(1)循環凈化水預洗,時間15分鐘,循環排放。 (2)用濃度為:2%的堿性溶液進行堿處理,室溫循環30分鐘,然后出料。 (3) 放電: 在每個使用點打開閥門循環放電,直到檢測到每個使用點的電導率為中性。 (4)將:酸溶液鈍化為20%和3%酸,30循環30分鐘放電。 (5) 沖洗至各出口電導率與入口電導率相同。 (6)純蒸汽系統循環,各使用點沖刷15分鐘。

3.6 抽樣和測試

畫出每個采樣點的位置并編號,采樣器應進行消毒,特別注意樣品的代表性。

3.7 驗證和監控

系統完成上述步驟后,必須驗證純化水和注射用水是獨立的系統,必須分別驗證。

4。結論

隨著新技術、新材料的不斷發展,相信衛生級不銹鋼管的安裝會越來越容易操作,檢測手段也會越來越先進。本文與同仁討論以往安裝衛生級不銹鋼管的操作存在諸多不足之處,敬請批評指正。



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