總結：小口徑精密不銹鋼管一般采用冷軋和冷拔的方法生產。隨著小直徑高速冷軋機和高速多線冷拔機的應用，直徑精密不銹鋼管的在線矯直成為可能。難點在于如何解決高速冷軋、冷拔、退火后的彎曲鋼管在無需人工干預的情況下準確送料的問題，以及高速矯直過程中主機的穩定性問題。中國重型機械研究院有限公司為江蘇某廠30mm無縫鋼管生產線提供的精密高速鋼管調直機解決了之前的難題。可供同類流水線設備生產參考。
一、簡介
國內現有的小口徑精密不銹鋼管生產線以冷軋、冷拔為主，并有離線酸洗、熱處理、矯直等工序。其中，冷軋和冷拔工藝是整個生產線的瓶頸。為了繼續生產，必須配備許多冷軋、冷拔車間和機器，占用大量的車間和操作維護人員。這使得每噸鋼材的消耗成本極高。為解決這個問題，德國Meer和意大利Mayer先后開發了小直徑精密不銹鋼管高速冷軋機和3線高速冷拔機。軋制和拉拔效率分別比傳統設備提高3-5倍。這就形成了生產小規格精密不銹鋼管的新工藝，即離線高速軋制、在線預矯直、在線拉拔、化學處理、在線、熱處理、在線、高速矯直線故障檢測跟蹤、斷頭、斷尾和邊長稱重等，大大提高了生產效率，大大減少了使用場所和人員。
小口徑精密不銹鋼管熱處理后在線矯直的難點在于：如何解決彎曲鋼管熱處理后快速準確送料的問題；高速穩定矯直機主機如何解決精密不銹鋼管頭穩定輸入問題（純矯直速度是普通小徑矯直速度的2-3倍）機器）;還有高速平滑帶來的設備結構安全問題。